1、施工工藝流程
采用“干噴法”工藝施工時(shí)，噴混凝土與開(kāi)挖、錨桿施工跟進(jìn)平行交叉作業(yè)，除特殊地質(zhì)段先噴后錨的程序外，其它部位均按先錨后噴的程序進(jìn)行施工。
2、噴混凝土施工工藝措施
各工序作業(yè)首先要認(rèn)真遵照設(shè)計(jì)文件和施工規(guī)范要求進(jìn)行。結(jié)合以往施工經(jīng)驗(yàn)，各工序作業(yè)要點(diǎn)如下：
① 現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)
結(jié)合以往施工經(jīng)驗(yàn)，通過(guò)室內(nèi)試驗(yàn)即可優(yōu)化選擇出既滿足施工需要，又符合設(shè)計(jì)要求的噴射混凝土生產(chǎn)工藝參數(shù)和配合比。其方法步驟如下：
a、通過(guò)室內(nèi)試驗(yàn)篩選2～3組配合比，并編寫試驗(yàn)大綱報(bào)批用于生產(chǎn)性試驗(yàn)；
b、選擇場(chǎng)地（或監(jiān)理指定），按圍巖類別和部位不同選6～9個(gè)有代表性部位進(jìn)行生產(chǎn)性試驗(yàn)；
c、按設(shè)計(jì)和試驗(yàn)大綱要求，采用篩選出的配合比分別進(jìn)行噴射作業(yè)，噴射范圍暫定10m （或一個(gè)單位體積），按規(guī)范要求在噴射巖面設(shè)足夠的木模或無(wú)底鋼模（檢測(cè)抗壓、抗拉、抗?jié)B、與巖面粘結(jié)強(qiáng)度等），同時(shí)按試驗(yàn)規(guī)范分別取樣做標(biāo)準(zhǔn)試塊，按相同條件進(jìn)行養(yǎng)護(hù)；
d、將符合設(shè)計(jì)要求的試件的物理特性進(jìn)行對(duì)比（含爆破影響程度）；
e、整理分析試驗(yàn)記錄，綜合回彈量、強(qiáng)度保證率以及施工工效等因素選擇合適的配合比和施工工藝參數(shù)，報(bào)送設(shè)計(jì)監(jiān)理單位審批。
② 準(zhǔn)備工作
埋設(shè)好噴厚控制標(biāo)志，作業(yè)區(qū)有足夠的通風(fēng)照明，噴前要檢查所有機(jī)械設(shè)備和管線，確保施工正常。對(duì)滲水面做好處理措施，備好處理材料，聯(lián)系好倉(cāng)面取樣準(zhǔn)備。
③ 拌和及運(yùn)輸
拌和配料嚴(yán)格按試驗(yàn)確定的配合比配制攪拌，攪拌時(shí)間要足夠，拌合料運(yùn)輸、存放要防雨、防污染，入機(jī)前嚴(yán)格過(guò)篩，其運(yùn)輸、存放時(shí)間應(yīng)符合有關(guān)技術(shù)指標(biāo)。鋼纖維混凝土配料、攪拌要均勻。運(yùn)輸采用混凝土攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸。
拌和用水泥選用符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的普通硅酸鹽水泥，其標(biāo)號(hào)不低于P.O32.5。
骨料：拌和用細(xì)骨料應(yīng)采用堅(jiān)硬耐久的粗、中砂，細(xì)度模數(shù)宜大于2.5，含水率控制在5～7％；粗骨料采用堅(jiān)硬耐久的卵石或碎石，粒徑不超過(guò)15mm；不得使用含有活性二氧化硅的骨料。
水：拌和用水應(yīng)符合招標(biāo)文件規(guī)定。
外加劑：速凝劑的質(zhì)量應(yīng)符合DL/T5100的有關(guān)規(guī)定及施工圖紙要求并有生產(chǎn)廠家的質(zhì)量證明書，初凝時(shí)間不得大于5min，終凝時(shí)間不得大于10min，選用外加劑須經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)。
混合料攪拌應(yīng)遵循以下規(guī)定：
采用容量小于400L 的強(qiáng)制式攪拌機(jī)拌料時(shí)，攪拌時(shí)間不得少于1min；采用自落式攪拌機(jī)拌料時(shí)，攪拌時(shí)間不得少于2min；混合料有外加劑時(shí)，攪拌時(shí)間應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)；鋼纖維噴混凝土采用鋼纖維播料機(jī)向混合料添加鋼纖維，攪拌時(shí)間不少于3min。
④ 清洗巖面
清除開(kāi)挖面的浮石、墻腳的石渣和堆積物；處理好光滑開(kāi)挖面；安設(shè)工作平臺(tái)；用高壓風(fēng)水槍沖洗噴面，對(duì)遇水易潮解的泥化巖層，采用壓風(fēng)清掃巖面；埋設(shè)控制噴射混凝土厚度的標(biāo)志；在受噴面滴水部位埋設(shè)導(dǎo)管排水，導(dǎo)水效果不好的含水層可設(shè)盲溝排水，對(duì)淋水處可設(shè)截水圈排水。倉(cāng)面驗(yàn)收以后，開(kāi)噴以前對(duì)有微滲水巖面要進(jìn)行風(fēng)吹干燥。
土質(zhì)邊坡除需將邊坡和坡腳的松動(dòng)塊石、浮渣清理干凈，還應(yīng)對(duì)坡面進(jìn)行整平壓實(shí)，然后自坡底開(kāi)始自下而上分段分片依次進(jìn)行噴射。嚴(yán)禁在松散土面上噴射混凝土。
⑤ 鋼筋網(wǎng)
坡面防護(hù)：噴C20砼、鋼筋網(wǎng)、錨桿、排水孔。
鋼筋網(wǎng)由屈服強(qiáng)度為240MPa的光面鋼筋（I級(jí)鋼筋）加工而成。先噴3cm～5cm厚的混凝土，再盡量緊貼巖面掛鋼筋網(wǎng)，對(duì)有凹陷較大部位，可加設(shè)膨脹螺桿拉緊鋼絲網(wǎng)，再掛鋪鋼筋網(wǎng)，并與錨桿和附加插筋（或膨脹螺栓）連接牢固，分2次至4次施噴達(dá)到設(shè)計(jì)厚度。
⑥ 噴射要點(diǎn)
噴射混凝土作業(yè)分段、分片依次進(jìn)行，噴射順序自下而上，避免回彈料覆蓋未噴面。分層噴射時(shí)，后一層在前一層混凝土終凝后進(jìn)行，若終凝1h以后再行噴射，應(yīng)先用高壓風(fēng)水沖洗噴層面。噴射作業(yè)緊跟開(kāi)挖工作面，混凝土終凝至下一循環(huán)放炮時(shí)間不得少于3h。
噴射作業(yè)嚴(yán)格執(zhí)行噴射機(jī)的操作規(guī)程：應(yīng)連續(xù)向噴射機(jī)供料；保持噴射機(jī)工作風(fēng)壓穩(wěn)定；完成或因故中斷噴射作業(yè)時(shí)，應(yīng)將噴射機(jī)和輸料管內(nèi)的積料清除干凈，防止管道堵塞。
為了減少回彈量，提高噴射質(zhì)量，噴頭應(yīng)保持良好的工作狀態(tài)。調(diào)整好風(fēng)壓，保持噴頭與受噴面垂直，噴距控制在0.6m～1.2m范圍，采取正確的螺旋形軌跡噴射施工工藝。剛噴射完的部分要進(jìn)行噴厚檢查（通過(guò)埋設(shè)點(diǎn)、針探、高精度斷面儀檢測(cè)）不滿足厚度要求的，及時(shí)進(jìn)行復(fù)噴處理。掛網(wǎng)處要噴至無(wú)明顯網(wǎng)條為止。