一、噴漿質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及要求
1、沙漿配比為水泥：黃沙：水=1： 2.0：0.58；
2、 噴射沙漿必須用標(biāo)號不低于425#的普硅水泥，過期或受潮、結(jié)塊的水泥不得使用。
3、沙為純凈的河沙，河沙中泥土雜物含量不大于5％，沙子平均粒度應(yīng)為0.5ｍｍ。石子粒直徑小于20mm，將粒徑大于15mm的石子控制在20%以下。配比為水泥：黃沙：石子：水=1:2.0:2.0:0.58。
4、速凝劑必須是經(jīng)過國家鑒定的產(chǎn)品，過期變質(zhì)的不得使用，摻入量一般為水泥重量的2～3.5%，噴拱取上限，如噴淋水區(qū)時，可酌情加大速凝劑摻入量，速凝劑必須在噴漿機上料口均勻加入。速凝劑摻入砼漿到噴漿時間不應(yīng)超過三十分鐘，必須邊噴邊向噴射機投入。
二、噴漿施工注意事項
1、噴射混凝土前，首先處理網(wǎng)兜、錨桿松動、錨盤不貼巖面處，將網(wǎng)兜剪開放落碎矸后，重新將網(wǎng)聯(lián)結(jié)好。將松動的螺母擰緊，使錨盤緊貼巖面，錨桿不起作用的要重新補打，缺網(wǎng)片的地點要補齊網(wǎng)片。
2、噴漿前要用高壓風(fēng)水沖洗受噴面，保證噴體與受噴面結(jié)合嚴(yán)密。噴射手控制好水灰比，以噴出料不發(fā)白、不流淌、表面有光澤為宜。噴漿前，要用高壓風(fēng)水沖洗受噴面，保證噴體與受噴面結(jié)合嚴(yán)密。
3、噴射混凝土操作一般由2人進行，施工過程中兩人要密切配合，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。噴漿時，要掌握好噴射角度和噴射距離，噴嘴力求垂直巖面。噴射順序一般自下而上、由后向前，先填凹補坑找平后再按正規(guī)操作，做一次性噴射到底。
4、要嚴(yán)格按“三到底、一拉線、四無”的要求執(zhí)行。即：噴射清理到底、噴射時噴到硬底、噴后兩幫回彈料清理到底；按優(yōu)良尺寸標(biāo)準(zhǔn)拉線噴漿；無積水、無失腳、無穿裙、無筋。
5、噴漿機啟動前，要將機內(nèi)雜物取出，以防堵管。喂料停止后，要待料腔、料管內(nèi)余料全部吹凈后再停機，并將機器內(nèi)外清掃干凈。噴漿機的操作順序：1開機：開水—開風(fēng)—送電—喂料—噴射。 2停機：停止喂料—停電—停風(fēng)—停水。如遇特殊情況時要先停電。
6、噴漿機送風(fēng)時，一定要固定好噴頭，防止噴頭擺動傷人。處理堵管時，不準(zhǔn)帶風(fēng)或加大風(fēng)壓處理，要停電、停風(fēng)打開放風(fēng)閥敲打堵管處，然后關(guān)閉放風(fēng)閥送風(fēng)、送電處理。
7、噴漿前，各種高壓風(fēng)水管路必須連接牢固，并外加10#鐵絲連在一起的保護連接 ，防止斷開傷人。
8、噴漿時必須使用水幕，拌料地點下風(fēng)口、噴漿地點回風(fēng)處各安設(shè)一道水幕。
9、實行潮料噴漿：噴漿拌料要加入適量的水，使拌出的料手握成團，松開即散，嘴吹無灰。
10、加強個體防護，噴漿時必須佩戴防塵口罩，無防塵設(shè)施不得開工，工作面的各種防塵設(shè)施要靈敏可靠。施工人員要保護好各種防塵設(shè)施，如有損壞必須及時進行維修，確保正常使用。
11、必須清理好作業(yè)地點的障礙物，掩蓋保護好作業(yè)地點的，電纜、信號線、管路、照明燈等設(shè)施。
12、嚴(yán)禁人員將身體的任何部位探入噴漿機喂料口內(nèi)處理堵塞。
13、處理噴漿管堵塞時，必須緩慢加大風(fēng)壓，并嚴(yán)禁噴頭對準(zhǔn)人員。
14、施工時必須做好個體防護。
15、噴漿工作結(jié)束后，要將回彈料清理干凈，用手鎬切齊墻腳，把凸出部位鏟平，清除管線設(shè)備上的回彈料。
16、噴漿施工時要有專人進行安全監(jiān)護,及時處理好頂幫活石，處理不下來的進行及時支護，必須保證在安全的條件下方可施工作業(yè)。
17、嚴(yán)禁任何人到無風(fēng)微風(fēng)區(qū)作業(yè)或停留，施工班組長必須隨身攜帶便攜瓦檢器，瓦斯及二氧化碳濃度達(dá)到1%，必須立即停止作業(yè)。當(dāng)濃度降到1%以下時方可恢復(fù)工作。