一、施工準(zhǔn)備

1.認(rèn)真了解工程地質(zhì)與水文地質(zhì)勘察報告，特別是噴錨支護范圍內(nèi)巖（土）層的物理、力學(xué)性能指標(biāo)以及地下水特征。

2.由于地下工程地質(zhì)條件錯綜復(fù)雜，須了解類似或周邊地層噴錨支護及防水施工。

二、材料要求

1．噴射混凝土所用原材料應(yīng)符合下列規(guī)定：

（1）水泥優(yōu)先選用普通硅酸鹽水泥，其強度等級不應(yīng)低于32．5級。

（2）細(xì)骨料采用中砂或粗砂，細(xì)度模數(shù)應(yīng)大于2．5，使用時含水率宜為5％～7％。

（3）粗骨料卵石或碎石粒徑不應(yīng)大于15mm；使用堿性速凝劑時，不得使用活性二氧化硅石料。

（4）水采用不含有害物質(zhì)的潔凈水。不得使用污水、pH值小于4的酸性水、含硫酸鹽量按SOn計超過水重1％的水及海水。

（5）速凝劑初凝時間不應(yīng)超過5min，終凝時間不應(yīng)超過10min。

2．混合料應(yīng)攪拌均勻并符合下列規(guī)定：

（1）配合比水泥與砂石質(zhì)量比宜為1：4，砂率宜為50％左右，水灰比不得大于0．45，速凝劑摻量應(yīng)通過試驗確定。

（2）原材料稱量允許偏差水泥和速凝劑±2％，砂石±3％。

（3）運輸和存放中嚴(yán)防受潮，混合料應(yīng)隨拌隨用，存放時間不應(yīng)超過20min。

3．錨桿應(yīng)進行抗拔試驗。同一批錨桿每100根應(yīng)取一組試件，每組3根，不足100根時也應(yīng)取3根。

4.同一批試件抗拔力的平均值不得小于設(shè)計錨固力，且同一批試件抗拔力的值不應(yīng)小于設(shè)計錨固力的90％。

三、作業(yè)條件

1．作業(yè)區(qū)應(yīng)有良好的通風(fēng)和足夠的照明。

2．在有水的巖面上噴射混凝土?xí)r應(yīng)采取下列措施：

（1）潮濕巖面增加速凝劑摻量。集中漏水采用注漿堵水。

（2）表面滲、滴水采用導(dǎo)水盲管或盲溝排水。

3．噴射混凝土施工前，應(yīng)視圍巖裂隙及滲漏水的情況，預(yù)先采用引排或注漿堵水。采用引排措施時，應(yīng)采用耐侵蝕、耐久性好的塑料盲溝、彈塑性軟式導(dǎo)水管等柔性導(dǎo)水材料。

四、施工工藝

（一）錨桿支護

1.正常掘進循環(huán)進尺1.6m，空頂距不大于1.9m，空頂距不大于0.3m。頂板破碎、過斷層及風(fēng)氧化帶時循環(huán)進尺0.8m，空頂距不大于1.0m，空頂距不大于0.2m；每次施工前須檢查施工地點的支護是否完好，發(fā)現(xiàn)問題處理好后在施工。

2.嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂。

3.爆破后找凈頂幫及時架設(shè)臨時支護，嚴(yán)禁空頂作業(yè)，錨桿須隨打隨注；錨網(wǎng)支護、刷幫作業(yè)時，班長應(yīng)派專人觀察頂幫，施工人員應(yīng)站在有支護的安全地方進行作業(yè)。

4.頂部錨桿須打一個眼注一根，同時壓聯(lián)網(wǎng)。

錨網(wǎng)作業(yè)時，要有人觀察頂幫，施工人員應(yīng)站在安全地點進行作業(yè)；錨網(wǎng)作業(yè)須緊跟迎頭，同時須支護到兩幫拱基線附近，兩幫成巷迎頭不超過8m。

5.錨桿間排距、錨固力、錨桿角度、托盤密貼性、聯(lián)網(wǎng)等要到達質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化要求。

（二）錨索支護

1.打錨索孔時，接長式鉆桿連接處強度較低，在接頭位置進入孔內(nèi)之前要控制錨桿的機推力，以免鉆桿折斷傷人。

2錨索要隨打隨安裝，但可把當(dāng)班安裝的錨索集中一次進行張拉。

3張拉錨索時，應(yīng)使張拉油缸與錨索保持同軸。

4禁止在錨索、錨桿上系吊鏈、滑輪起吊大件。

5松開盤住的錨索時，要注意其彈性較大，防止突然彈開傷人。

（三）噴射混凝土

1.噴射前

（1）高壓水嚴(yán)禁對人噴射。

（2）拉8、9道標(biāo)準(zhǔn)線。

（3）風(fēng)、水壓不足時嚴(yán)禁噴漿。

（4）嚴(yán)禁噴漿噴在機械設(shè)備和電纜上。

2.噴射中

（1）噴射混凝土層厚度應(yīng)大于80mm。噴層太薄，圍巖欠挖、凸出部分很容易滲水。當(dāng)混凝土具有一定厚度時，能夠平衡滲水壓力阻止壓力水滲入。噴射混凝土有80mm厚就可抵抗1MPa以上的滲水壓力。因此，噴射混凝土作襯砌時，厚度應(yīng)大于80mm。

（2）噴射混凝土應(yīng)多次分層噴射。多層噴射可使缺陷互相錯開，有利于抵抗壓力水的滲透，對防水有利。

（3）施工間隔時間不宜太長。施工時要注意各層之間施工時間間隔不可太長，以免粘結(jié)不好，產(chǎn)生”層次效應(yīng)”影響防水效果。一般在一層噴射混凝土終凝前后，立即噴射二層混凝土。若間隔時間長，用高壓水沖洗一層噴射混凝土，并先薄薄地噴一層水泥砂漿再噴射混凝土。

（4）對稱噴射。保證位移不發(fā)生改變。

（5）嚴(yán)禁對人噴射混凝土。

3.噴射后

（1）噴射完成后，噴射機要及時清理干凈。

（2）以錘擊法檢查，噴層之間是否粘結(jié)緊密，若有空鼓現(xiàn)象，則為不合格工序。錘擊時不可用力過猛。

（3）目測表面密實、平整，沒有裂縫、脫落、漏噴、露筋、空鼓和滲漏水現(xiàn)象為合格工序。

（4）不合格的噴漿地點要作標(biāo)記，下次繼續(xù)。