一、? 一般規(guī)定
1.1? 噴射混凝土施工應(yīng)按設(shè)計要求進行。施工前應(yīng)編制施工組織設(shè)計或施工方案，配置相應(yīng)的專業(yè)人員和儀器設(shè)備，以保證施工順利進行。
1.2? 噴射施工操作應(yīng)選擇熟悉噴射設(shè)備性能的噴射工或在其指導(dǎo)下進行，且噴射混凝土施工前，噴射工應(yīng)進行試噴，混凝土性能合格后方可進行噴射操作。
1.3? 大斷面隧道、大型洞室應(yīng)采用濕拌法噴射施工，C30及以上強度等級噴射混凝土不宜采用干拌法噴射施工。
1.4? 濕拌法噴射混凝土在運輸及噴射過程中嚴禁加水。
1.5 噴射混凝土應(yīng)在基體、基層、配筋等質(zhì)量驗收符合要求后方可施工。
二、? 設(shè)備
2.1? 噴射設(shè)備的選擇應(yīng)參考工程特點、基底條件、混凝土配比以及噴射方量等施工條件，選擇可獲得良好施工性和經(jīng)濟性的噴射設(shè)備。
2.2? 干拌法噴射設(shè)備的性能應(yīng)符合下列要求：
1? 具有良好的密封性和連續(xù)均勻輸料能力；
2? 生產(chǎn)能力宜大于3m3/h，允許輸送骨料的粒徑為20mm；
3? 水平輸料距離不小于100m，豎向輸料距離不小于30m。
2.3? 濕拌法噴射設(shè)備的性能應(yīng)符合下列要求：
1 具有良好的密封性和連續(xù)均勻輸料能力；
2? 生產(chǎn)能力宜大于5m3/h，允許輸送骨料的粒徑為15mm；
3 水平輸料距離不小于30m，豎向輸料距離不小于20m；
4? 機旁粉塵小于10mg/m3。
2.4? 空氣壓縮機的選擇除應(yīng)滿足噴射設(shè)備工作風壓和耗風量的要求，還需符合下列要求：
1? 轉(zhuǎn)子式噴射設(shè)備用空氣壓縮機的供風量不應(yīng)小于9m3/min，泵送式噴射設(shè)備用空氣壓縮機的供風量不應(yīng)小于4m3/min；
2? 應(yīng)能提供穩(wěn)定的風壓，其波動值不應(yīng)大于0.01MPa，風壓不宜小于0.6MPa；
3? 空氣壓縮機至噴射設(shè)備的送風管的耐壓強度不應(yīng)小于0.8MPa。
2.5? 干拌法噴射混凝土施工供水設(shè)施應(yīng)保證噴頭處的水壓為0.15MPa～0.20MPa。
2.6? 輸料管的承壓能力應(yīng)大于0.8MPa，管徑應(yīng)滿足輸送設(shè)計粒徑骨料的要求，并應(yīng)具有良好的耐磨性能。
三、? 準備工作
3.1 噴射混凝土施工現(xiàn)場，應(yīng)做好下列準備工作：
1? 拆除噴射混凝土施工作業(yè)區(qū)的障礙物；
2? 采用人工噴射，當水平噴射高度超過1.5m，或豎向噴射高度超過3m時，應(yīng)搭設(shè)工作臺架，工作臺架外緣須設(shè)有欄桿；
3? 噴射設(shè)備司機與噴射手不能直接聯(lián)系時，應(yīng)配備聯(lián)絡(luò)設(shè)備；
4? 噴射作業(yè)區(qū)應(yīng)有良好的通風和足夠的光線；
5? 埋設(shè)控制噴射混凝土厚度的標志，其縱橫間距宜為1.0m～1.5m。當設(shè)有錨桿時，也可用錨桿露出巖面的長度作為控制噴層厚度的標志。
3.2? 地下工程，施工前準備工作應(yīng)符合下列要求：
1? 清除開挖面的浮石、碎石和粘土以及墻角的巖渣、堆積物等；
2? 用高壓水或壓縮空氣沖洗噴射面。對遇水易潮解、泥化的面層，則應(yīng)用壓縮空氣清掃。泥、砂質(zhì)巖面應(yīng)掛設(shè)鋼筋網(wǎng)，并用錨釘或鋼架固定；
3? 基底出現(xiàn)滲水時，應(yīng)設(shè)置導(dǎo)管或排水過濾材料等輔助措施進行排水處理。
3.3? 邊坡工程和基坑工程，施工前準備工作應(yīng)按下列方法處理：
1? 新開挖的巖石邊坡和基坑應(yīng)選擇合適的開挖方式，以減少對坡面的損傷及獲得平整的噴射面；自然邊坡應(yīng)將基巖面整平，并將表面浮石、浮碴等覆蓋物清除干凈；
2? 巖石邊坡和基坑，噴射前應(yīng)用高壓風水沖洗巖面，對遇水易分解、泥化的巖層則應(yīng)用壓縮空氣吹除巖面上的浮渣和灰塵；
3? 土層邊坡和基坑，噴射前應(yīng)清除坡面浮土、雜草等松散物將坡面壓實；
4? 按設(shè)計要求做好邊坡的排水溝和泄水孔；
5? 埋設(shè)控制噴射混凝土厚度的標志，鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)或土工格柵；
6? 邊坡和基坑表面噴射前應(yīng)保持濕潤。
3.4? 加固工程，施工前準備工作應(yīng)按下列方法處理：
1? 清除待噴面表面的裝飾層；對于混凝土結(jié)構(gòu)，還應(yīng)對原結(jié)構(gòu)層進行鑿毛處理，用鋼絲刷等工具清除原構(gòu)件混凝土表面松動的骨料、砂礫、浮渣和粉塵，并用壓縮空氣和水交替清洗干凈；對于砌體結(jié)構(gòu)，還應(yīng)對受侵蝕砌體或疏松灰縫進行處理，灰縫處理深度宜為10mm。
2? 混凝土發(fā)生碳化時，應(yīng)清除混凝土深度至鋼筋下至少20mm，且未碳化混凝土面至原混凝土表面不小于50mm。
3? 混凝土的氯離子含量超過含量限制時，應(yīng)清除混凝土深度至鋼筋下至少30mm，且氯離子含量合格混凝土面至原混凝土表面不小于100mm。
4? 加固部位的鋼筋松脫或突出混凝土表面達鋼筋直徑1/2時，需清除混凝土深度至鋼筋以下至少20mm。
5? 鋼筋表面出現(xiàn)銹蝕現(xiàn)象時，鋼筋表面應(yīng)進行除銹；當鋼筋銹蝕造成的截面面積削弱達原截面的1/12以上時，應(yīng)按設(shè)計要求處理。
6 采用置換混凝土加固法時，清除被置換的混凝土應(yīng)在達到缺陷邊緣后，再向邊緣外延伸清除一段不小于50mm的長度；對缺陷范圍較小的構(gòu)件，應(yīng)從缺陷中心向四周擴展，其長度和寬度均不應(yīng)小于20mm。
7? 結(jié)構(gòu)表面有滲、漏水時，應(yīng)事先做好治防水工作。
8? 基底應(yīng)進行預(yù)濕處理至飽和面干。
3.5? 異型結(jié)構(gòu)工程施工的模板及其支架應(yīng)符合下列規(guī)定：
1? 保證異型結(jié)構(gòu)形狀、尺寸和相互位置的正確性；
2? 具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受噴射混凝土的重量及施工中所產(chǎn)生的荷載；
3? 模板接縫應(yīng)嚴密，不得漏漿。
四、? 混凝土的制備與運輸
4.1? 原材料存儲應(yīng)符合下列規(guī)定：
1? 水泥應(yīng)按不同廠家、不同品種和強度等級分批存儲，并應(yīng)防止受潮和污染；
2? 礦物摻合料存儲時，應(yīng)有明顯標記，不同摻合料不得混雜堆放，并應(yīng)防止受潮和污染；
3? 骨料堆場應(yīng)有遮雨設(shè)施，不同品種、規(guī)格的骨料應(yīng)分別堆放，堆料倉應(yīng)設(shè)有分隔區(qū)域；
4? 外加劑和纖維應(yīng)按不同的供貨單位、品種和牌號進行標識，單獨存放，不得受潮和污染。粉狀外加劑應(yīng)防止受潮結(jié)塊。液體外加劑應(yīng)貯存在密封容器中，并應(yīng)防曬和防凍，使用前應(yīng)攪拌均勻。
4.2 原材料計量宜采用電子計量設(shè)備。原材料計量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《混凝土質(zhì)量控制標準》GB50164的規(guī)定。每盤混凝土原材料計量允許偏差應(yīng)符合表4.2的規(guī)定，原材料計量偏差應(yīng)每班檢查1次。
表4.2? 原材料計量允許偏差（%）

4.3? 攪拌前，應(yīng)對現(xiàn)場骨料進行含水率測試。當骨料含水率有顯著變化時，應(yīng)增加測定次數(shù)，及時調(diào)整材料用量。
4.4? 噴射混凝土拌合物宜采用集中強制式攪拌方式拌制，攪拌時間不宜小于120s。濕拌法噴射混凝土拌合物宜在混凝土攪拌站完成攪拌。
4.5? 噴射纖維混凝土拌合料的攪拌方式和時間應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標準《纖維混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》JGJ/T221中有關(guān)規(guī)定，拌合物中纖維應(yīng)分布均勻，不得成團。噴射纖維混凝土應(yīng)采用濕拌法。
4.6? 干拌法噴射混凝土拌合料在運輸、存放過程中，應(yīng)采取防曬、防水措施，應(yīng)嚴防水滴、大石塊等雜物混入，裝入噴射設(shè)備前應(yīng)過篩。濕拌法噴射混凝土運輸應(yīng)使用攪拌運輸車。噴射混凝土拌合物拌制后至噴射間的間隔時間應(yīng)符合表4.6 的規(guī)定。
表4.6? 拌合物拌制后至噴射的間隔時間

五、? 噴射作業(yè)
5.1? 噴射混凝土的噴射作業(yè)區(qū)溫度應(yīng)在5℃～35℃，溫度低于5℃時應(yīng)停止施工；噴射混凝土拌合物溫度應(yīng)在10℃～30℃。
5.2? 噴射混凝土施工作業(yè)應(yīng)符合下列規(guī)定：
1? 噴射作業(yè)應(yīng)分片、分段，自下而上的順序，每段長度不宜大于6 m。
2? 對有較大蜂窩、低凹處和裂縫的結(jié)構(gòu)，應(yīng)先噴填補平，再進行正常噴射。
3? 噴射作業(yè)時，噴嘴指向與受噴面應(yīng)保持90°夾角，噴嘴與噴射面的距離宜符合表5.2-1要求。
表5.2-1? 噴射設(shè)備噴嘴與噴射面的距離（m）

4? 混凝土噴射厚度大于100mm時，應(yīng)采用分層噴射；加固工程噴射厚度大于70mm時，應(yīng)采用分層噴射?；炷烈淮螄娚浜穸葢?yīng)符合表5.2-2要求。
表5.2-2? 噴射混凝土一次噴射厚度（mm）

5? 分層噴射時，第二次噴射應(yīng)在一次噴射的混凝土終凝后進行。若間隔時間超過1h，應(yīng)對表面進行處理。
5.3 噴射混凝土施工過程中，水平噴射混凝土拌合物回彈率不宜大于15%，豎直噴射混凝土拌合物回彈率不宜大于25%。噴射混凝土的噴射回彈率的試驗方法應(yīng)按本規(guī)程附錄B執(zhí)行。
5.4? 噴射鋼纖維混凝土表面宜再噴射一層保護層，其強度等級不應(yīng)低于噴射鋼纖維混凝土的強度等級。
5.5? 地下工程噴射混凝土施工應(yīng)符合下列規(guī)定：
1? 噴射混凝土施工順序應(yīng)與開挖順序相適應(yīng)；
2? 噴射混凝土緊跟開挖工作面施工時，混凝土終凝到下一循環(huán)爆破的間隔時間不應(yīng)小于3h；
3? 噴射混凝土設(shè)計厚度變化處，厚度較大部位應(yīng)向厚度較小部位延伸2m～3m。
5.6? 邊坡工程和基坑工程噴射混凝土施工應(yīng)符合下列規(guī)定：
1? 噴射作業(yè)應(yīng)從坡底開始自下而上、分段分片依次進行；
2? 噴射較平緩的坡面時，應(yīng)防止噴射混凝土回彈物積于坡面產(chǎn)生夾層；
3? 嚴禁在凍土和松散土面上直接噴射混凝土；
4? 遇到大風、氣溫達到冬期施工溫度或雨水會沖刷新噴混凝土情況，無相應(yīng)防護措施時，應(yīng)暫停噴射作業(yè)。
5.7? 加固工程噴射混凝土施工應(yīng)符合下列規(guī)定：
1? 鋼筋搭接、安裝及焊接應(yīng)符合國家現(xiàn)行規(guī)范的有關(guān)規(guī)定；
2? 模板內(nèi)表面應(yīng)光滑平整，尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求；
3? 梁、柱結(jié)構(gòu)可用模板露出結(jié)構(gòu)面的寬度作為控制混凝土厚度的標志；
4? 宜采用涂刷界面劑或栽插錨固筋的方法增加新舊混凝土界面的粘結(jié)；
5? 模板支設(shè)牢固，噴射混凝土施工作業(yè)時不得松動；
6? 噴射墻面和柱子時，應(yīng)自下而上順序進行；
7? 噴射混凝土表面的修整應(yīng)在混凝土初凝以后進行。修整時不得擾動新鮮混凝土的內(nèi)部結(jié)構(gòu)及其與結(jié)構(gòu)面的粘結(jié)；
8? 噴射作業(yè)中可用針探法隨時進行檢測，厚度不夠應(yīng)及時補噴。
5.8? 異型結(jié)構(gòu)工程噴射混凝土施工應(yīng)符合下列規(guī)定：
1? 筒形薄殼，噴射作業(yè)應(yīng)沿長度方向自拱腳向拱頂對稱進行；
2? 球形薄殼，噴射作業(yè)應(yīng)自殼體底部向殼頂呈螺旋狀繞殼體進行；
3? 扁殼結(jié)構(gòu)，噴射作業(yè)應(yīng)從四角開始對稱地向殼頂進行；
4? 多跨連續(xù)薄殼，可自中央跨開始或自兩邊跨向中央對稱逐跨噴射，每跨按單跨程序施工；
5? 噴射作業(yè)中可用針探法隨時進行檢測，厚度不夠應(yīng)及時補噴。
六、? 養(yǎng)護
6.1? 噴射混凝土宜采用澆水養(yǎng)護或潮濕覆蓋養(yǎng)護；噴射混凝土終凝2h后或噴射間斷時間超過2h應(yīng)進行混凝土養(yǎng)護?；炷两K凝后養(yǎng)護時間不得少于7d，重要工程不得少于14d。
6.2? 噴射混凝土地下工程處于相對濕度在95％以上的環(huán)境中時，可不進行養(yǎng)護。
6.3? 對于冬季施工的噴射混凝土，養(yǎng)護應(yīng)符合下列規(guī)定：
1? 日均溫度低于5℃時，不得采用澆水養(yǎng)護；
2 在結(jié)冰的待噴面上不得進行噴射混凝土作業(yè)；
3? 噴射混凝土養(yǎng)護至6MPa強度之前不得受凍，且普通硅酸鹽水泥制備的噴射混凝土低于設(shè)計強度30%不得受凍；
4? 混凝土強度達到設(shè)計強度等級50%時，方可拆除養(yǎng)護措施。