噴漿機操作規(guī)程有哪些？河南噴漿機廠家詳細介紹一下噴漿機操作規(guī)程，希望對操作安全噴漿機有所幫助。

一、準備噴射材料

1、水泥：使用的牌號、標號符合設計及規(guī)程要求。
2、砂子采用中砂或細砂，使用前要過篩，含泥量不大于3%。
3、石子采用碎石，使用前應篩選，去掉雜質，粒徑符合規(guī)程規(guī)定。
4、干混合料的配合比符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。
5、速凝劑，使用前應根據(jù)水泥的性能，按速凝劑出廠說明書的要求進行水泥凈漿凝結試驗，決定適宜的摻量，一般為水泥重量的2.5—4%，要求在3—5分初凝，10分鐘內終凝，在施工中速凝劑的摻量應符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定。速凝劑應在使用時就地拆開包裝。受潮、變質結塊的不能使用。
6、拌制干混合料時，材料都要過斗量，嚴格掌握配合比，干混合料應攪拌均勻，人工攪拌時，在鋼板上至少攪拌三次。機械攪拌可采用安Ⅵ型螺旋攪拌機。
7、干拌料應隨用隨拌以免受潮失效，干拌料存放時間不得超過半小時。

二. 做好噴漿機噴射前的準備工作

1、作業(yè)地點的檢查準備工作。
（1）檢查井巷掘進規(guī)格質量是否合格，不合格段應首先處理。
（2）敲邦問頂，排除頂邦浮石，清理兩邦存矸，并且要達到兩邦基底深度。
（3）對影響噴射作業(yè)的障礙物必須拆除，對不能拆除，如電纜管線，風筒等需要加保護，遮蓋。
（4）噴漿機處與噴射手間不能直接聯(lián)系時，要設置專用聯(lián)絡信號。
（5）在噴射地段鋪上鐵板，做好回彈物的回收利用準備。
2、檢查噴漿機
（1）檢查料斗內有無雜物余料遺留。
（2）將結合板上的壓緊螺釘放松，弧形板及頂緊螺絲拆掉檢查橡膠結合板與旋轉襯板轉向，如反時針方向旋轉，表示轉向正確。
（3）點動電動機檢查旋轉襯板轉向，如反時針方向旋轉，表示轉向正確。
（4）擰緊橡膠板上部的壓緊螺釘及弧形板外面的頂緊螺釘調整好橡膠結合板與旋轉板之間的間隙，使結合嚴密、平穩(wěn)。
（5）油水分離器的油水排凈。
（6）打開截止閥檢查橡膠結合板周邊漏風情況，并根據(jù)輸料管長短予調風壓，用風吹管路2—3分鐘。
（7）空載試運轉電機是否正常。
3、檢查噴槍。噴射操作手負責卸開噴槍各部件，檢查來料管，水環(huán)及其連接部件磨損情況，水孔有無堵塞，如有損壞的另部件立即修改更換。
4、送風、給水試驗檢查風、水管有無漏風跑水現(xiàn)象，輸料管路有無漏風跑料現(xiàn)象，敲打輸料管路檢查磨損情況，出料彎頭有無堵塞。
5、檢查壓力表是否靈活。

三、噴漿機噴射作業(yè)方法

1、劃分區(qū)段：
（1）噴射巷道劃分為幾個作業(yè)區(qū)段，每個作業(yè)段的長度以1.5—2.0m為宜。
（2）平巷及峒室每段的噴射順序，應先墻后拱，自下而上。邊墻應自墻基開始，拱部應自拱腳開始，封拱區(qū)宜沿軸線由前向后，作業(yè)段的順序應自外向里。
（3）在巖石松軟或處理冒頂時，噴射作業(yè)應緊跟工作面，初噴應先拱后墻，復噴時，先墻后拱。
2、噴漿機操作作業(yè)方法：
（1）操作人員首先要掌握噴漿機的開、停順序，否則容易發(fā)生堵管反風現(xiàn)象，噴漿機的開停順序為：開動時先開風后給水，送電給料；停止時，先停止給料，等料罐中的存料噴完后，再停電，停水停風。
（2）按不同的輸料距離控制工作風壓，輸料距離的加長或縮短、工作風壓均應及時調態(tài)。
工作風壓=1+0.013×輸料管長度（m）kg/cm2
3、噴漿機操作注意事項：
（1）準確掌握停開順序
（2）往料斗上料要均勻連續(xù)。料斗上口要有篩篦。
注意：風壓平衡，在風壓突然上升或指針發(fā)生擺動時，說明管路堵塞，應立即停機檢查處理。
（3）處理出料彎管堵塞或清理料罐時，應停電、停機，在運行中嚴禁將手伸入彎管或料罐。
（4）發(fā)生機械故障進行處理，必須及時停風、停電，開機送風送電時，必須事先通知有關人員，以防發(fā)生事故。
（5）司機要堅守工作崗位，注意機器運轉情況和聯(lián)系信號，監(jiān)視入料情況保證正常運轉，如聽到停止或故障信號或發(fā)現(xiàn)機器有不正常聲音出現(xiàn)時立即眾目睽睽加料，停電停風進行處理。
（6）施工中如突然發(fā)生停風、停水，不能繼續(xù)作業(yè)時，噴漿機和輸料管中的混合料及時清除干凈。
（7）噴射結束后，應及時清洗噴漿機及附屬機具，防止料附的料塊掉下堵管。
4、噴槍操作作業(yè)方法：
（1）噴射前，先用風水沖洗巖面。
（2）噴射開始時，先給水再送料，結束時先停風后停水。水壓一般比風壓大1 kg/cm2。
（3）松噴口到噴射面距離為0.8—1.0m；噴槍與噴射面應盡量保持垂直，如遇裂隙，低凹處時，應先噴填，然后再進行正常噴射作業(yè)。
（4）噴槍一般按螺旋形軌跡，一圈壓半圈均勻地緩慢運動螺旋圈直徑約300毫米。
（5）噴槍操作手要嚴格控制水灰比，當水灰比適宜時，混凝土表面平整，潮潤光澤，粘性、密實性好，無干斑或滑移流淌現(xiàn)象。
（6）一次噴射厚度，一般墻70—100毫米，拱頂30—50毫米，當噴射混凝土厚度在100毫米以上時采取分層噴射，兩次噴射間隔時間，摻速凝劑時15—20分鐘。不摻速凝劑時2—4小時。間隔時間超過兩小時，復噴前應噴水濕潤。
5、噴槍操作注意事項：
（1）噴射手要隨時觀察圍巖，噴層表面，回彈、粉塵等情況，及時調整水灰比。
（2）不使膠管出現(xiàn)死彎和硬彎。
（3）在噴射作業(yè)中，如發(fā)生堵塞或突然停風、停電，噴槍不出料時應將噴槍對準前下方并避開行人及其它操作人員。
（4）用敲擊法疏通堵塞時，噴射手和輔助操作人員要緊握噴槍，以免噴槍甩動傷人；如用高壓風吹通堵塞時，其工作風壓不得超過4 kg/cm2。
（5）高度大于3米的巷道或峒室應搭工作臺或使用噴射混凝土機械手。使噴頂時，噴槍距巖面不超過1米。
（6）噴射作業(yè)結束后應及時拆開噴槍洗水環(huán)使水眼保持暢通。
6、凡從事噴射混凝土施工作業(yè)人員，應配備雨衣、防塵口罩或面具和乳膠手套。防塵口罩過濾紙使用一個班后，應更換。