1、施工工藝流程
清理壁面→噴混凝土→錨桿施工→披掛鋼筋網(wǎng)→焊加強筋→噴第二層混凝土→混凝土養(yǎng)護
2、基坑開挖與噴錨支護施工工序:
施工準備→技術交底→測量放線→施工降水→土方開挖(地表以下1.0米)→噴錨支護施工→變形監(jiān)測→第二層土方開挖(按設計深度)→第二層噴錨施工→變形監(jiān)測→(……)→分層挖及噴錨支護完畢→工程驗收。
3、噴錨支護施工方法
①測量放線
根甲方給定現(xiàn)場基準線放出基坑支護邊線,兩端設置標志。
②土方開挖
土方開挖必須根據(jù)設計深度分層開挖,嚴禁超挖。土方開挖必須與噴錨施工密切合作,下層土開挖時,必須等上層基坑支護完畢且砼強達到60%以上。開挖一段,支護一段。
③錨桿工程
每層土方開挖后,接著進行錨桿施工。采用QC-10型氣沖擊錨桿機將Φ45δ3.5鋼管擊入土層中。錨桿端部焊倒刺擴扎器,以擴大錨桿體直徑。待砼噴射完畢后再進行灌漿,漿液采用1:1水泥漿。全部錨桿直接與加強筋焊接。錨桿施工時,如遇周邊管線或砂岐,錨桿間距、長度與數(shù)量可適當調(diào)整以達到加固的目的。
④鋼筋工程
每排錨桿施工完畢后,沿著錨桿的橫豎方向加掛加強筋。為防止基坑頂部滲水,距基坑1米處采用1米長Φ20鋼筋打入地下,掛網(wǎng)時,網(wǎng)筋向坡頂以上延伸1米,并噴射混凝土形成坡頂蓋層。
⑤噴射混凝土工程
噴射砼厚度為8cm。噴射細石砼強度為C20,配合比為水泥:砂:細石=1:2:2。砼噴射完畢后,在面板上打孔,作為泄水孔,排除上部土層積水。
4、噴錨支護質(zhì)量、安全保證措施
①對甲方交付使用的建筑軸線及軸線控制標志嚴加保護。
②嚴格施工質(zhì)量管理,重點加強成孔質(zhì)量、灌漿質(zhì)量、掛網(wǎng)質(zhì)量和噴射砼質(zhì)量的管理,實行當班作業(yè)人員自檢、互檢、技術負責專檢、項目經(jīng)理抽檢的質(zhì)量控制管理制度。
③加強原材料質(zhì)量檢查,合格后方可使用。
④嚴格按有關施工和驗收規(guī)程操作。
⑤施工時設專職安全員,嚴格執(zhí)行有關安全法規(guī)和安全操作規(guī)程。
⑥技術安全組由監(jiān)測工程師和技術負責人組成。對基坑開挖實施動態(tài)監(jiān)測,以便在必要時中采取補救措施或修改原設計方案。
⑦嚴格控制土方每次開挖深度。
⑧隨時對地下水降水情況實施監(jiān)控,以免水位回升,導致支護體的破壞。
⑨查明施工范圍內(nèi)的市政管網(wǎng)線。盡量避免因施工起市政設施的損壞。
⑩所有作業(yè)人員必須按自崗位的安全操作規(guī)程作業(yè)。
5、特殊情況下的技術處理措施
特殊情況下是指地下水的突然回升,坑頂區(qū)域地面荷載的突然大量增加,坑頂位移>25mm,開挖濃度大于設計濃度等超過設計條件的情況。若出現(xiàn)以上情況需立即采取措施:
a、卸荷:即保證坑荷載不超設計值;
b、停挖和回填:保證第次開挖濃度和總開挖濃度不超過設計值;
c、排水:包括立即降低地下水位和加強地表排水系統(tǒng)的建立,或增加噴射混凝土面的排水孔數(shù)量;
d、補強:當坑頂荷載不可避免或坑頂位移大于25mm時,應立即停止開挖土方,并在位移過大區(qū)域增加錨桿和加強筋,加強噴射混凝土面板的剛度。