一、什么是基坑支護？
基坑支護是為保證地下結(jié)構(gòu)施工及基坑周邊環(huán)境的安全，對基坑側(cè)壁及周邊環(huán)境采用的支擋、加固與保護措施。

深基坑支護的常見類型如下表：

二、基坑支護工藝流程

這里介紹一下下常見的錨桿噴錨支護工藝流程。
（一）錨桿施工
1、原材料備置
①錨桿材料：錨桿材料要按照設計要求規(guī)定的材質(zhì)、設備備料，并進行調(diào)直、除銹、除油，以保證砂漿錨桿的施工質(zhì)量和施工的順利進行。
②水泥：普通水泥漿選用普通硅酸鹽水泥，在自穩(wěn)時間短的圍巖條件下，宜用早強水泥砂漿錨桿。
③砂：宜采用清潔、堅硬的中粗砂，粒徑值不宜大于3mm，使用前應過篩。
④配合比；普通水泥砂漿的配合比：水泥、砂宜為1:1-1:1.5（重量比），水灰比宜為0.45-0.50.
⑤砂漿備置：砂漿應拌合均勻，隨拌隨用，一次性拌合的砂漿應在初凝錢用完，并嚴防石塊雜物進入，主要為了保證砂漿本身的質(zhì)量及砂漿與錨桿桿體、砂漿與孔壁的粘結(jié)強度，也就是為了保證錨桿的錨固力和錨固效果。
2、錨桿孔的施工：
①孔位的布置：孔位應根據(jù)設計要求和圍巖情況布孔并標記，偏差不得大于20mm。
②錨桿孔徑：砂漿錨桿的錨桿孔徑應大于錨桿孔直徑15mm；
③鉆孔方向：錨桿孔宜沿隧道周邊徑向鉆孔，但鉆孔不宜平行巖面。
④鉆孔深度：砂漿錨桿孔深不應大于±10cm。
⑤錨桿孔應保證直線。
⑥灌漿前清孔：鉆孔內(nèi)若殘存有積水、巖粉、碎悄或其他雜物，會影響灌漿質(zhì)量和妨礙錨桿桿體插入，也影響錨桿效果。因此，錨桿安裝前，必須采用人工或高壓風除孔內(nèi)積水和巖粉、碎悄等雜物。
3、錨桿安裝
①砂漿：砂漿錨桿孔內(nèi)的砂漿也應采用灌漿灌和注漿管進行注漿。注漿開始或中途停止超過30分鐘時應用水潤滑灌漿罐及其管路，注漿孔中壓力不得0.4Mpa，注漿是應堵塞孔口，注漿管應插至孔底5-10cm處，隨水泥砂漿的注入緩慢勻速拔出，并用手將水泥紙封住孔口。
②錨桿安裝：錨桿頭就位孔口后，將堵塞孔口水泥紙拆開，隨即迅速將錨桿插入并安裝到位，若孔口無水泥砂漿溢出，說明注入沙將不足，應將桿體拔出從新灌漿后，在安裝錨桿，錨桿桿體插入孔內(nèi)的厚度不宜小于設計規(guī)定，錨桿安設值不得隨意敲擊，三天內(nèi)不得懸掛重物。
③鉆孔注漿的飽滿程度，是確保質(zhì)量的關(guān)鍵，工藝要求注漿管插到距孔底5-10cm，并隨砂漿的注入而緩慢勻速拔出，就是為了避免拔管過快而造成孔內(nèi)砂漿脫節(jié)，砂漿不足時應從注砂漿，這都是為保證錨桿全長為足夠飽滿的砂漿所握裹，保證其錨固效果。
④普通砂漿錨桿安裝不久，隨意敲打桿體將影響砂漿與錨桿桿體、砂漿與孔壁的粘結(jié)強度，降低錨桿的錨固力。普通砂漿三天所能達到的強度為28天強度的40%左右，因此，規(guī)定三天內(nèi)不得懸掛重物，不但是為了保證錨固質(zhì)量，也是為了防止發(fā)生安全事故。
4、注意事項
①注漿工藝：先將水注入注漿機內(nèi)，水占泵體積的2/3，并倒入少量砂漿，初壓水和稀漿濕潤管路，然后再將已經(jīng)調(diào)好的砂漿導入泵內(nèi)，將注漿管插入錨孔眼底，將泵壓蓋壓緊密封，一切就緒后，慢慢打開泵閥開始注漿，在氣壓推動下，水在前，砂漿在后，水濕潤泵體和管路，引導砂漿進入錨孔中，隨著砂漿不斷進入眼底，注漿管跟著用推或錘擊的方法，把錨桿插入眼底，然后用木楔堵塞眼口，防止砂漿流失。
②注漿壓力不宜過大，保持在2kg/cm2為好。
③壓注砂漿時，必須密切注意壓力表，發(fā)現(xiàn)壓力過高，須即停風，排除堵塞。
④注漿管不準對人放置，注漿管在未打開風閥前，不準搬動，關(guān)節(jié)閉密封蓋，以防高壓噴出物射擊上人。
⑤摻速凝劑砂漿時，一次拌制砂漿數(shù)量不應多于三個孔，以免時間過長使砂漿在泵管中凝結(jié)。
⑥錨注完成后，及時清洗機具。
（二）鋼筋網(wǎng)施工工藝
1、掛網(wǎng)及焊接拉結(jié)筋：鋼筋網(wǎng)片用插入土中的鋼筋固定，與坡面間隙3-4cm，不應小于3cm，宜在噴射一層混凝土后鋪設，搭接時上下左右一根對一根搭接綁扎，搭接長度應大于30cm，并不少于兩點點焊，鋼筋網(wǎng)片借助與拉結(jié)筋與土釘外端的彎鉤焊接成一體。鋼筋網(wǎng)片應預留深入壓頂梁20cm長度。
2、掛鋼筋網(wǎng)施工：
①鋼筋須調(diào)直除銹，按規(guī)定長度下了、安扎、焊、順序堆放在工作面上使用。
②鋼筋必須安裝順直，緊貼除噴混凝土面，鋼筋網(wǎng)成型后，每根鋼筋都應綁扎，在二次噴砼時，鋼筋至少顫動。
③在有鋼筋的工作面上復噴砼，其噴射作業(yè)與無鋼筋情況要求不同，前者要求將鋼筋背后噴胡密實，鋼筋表面不殘留回彈物，以使鋼筋有較大的握著力，有鋼筋時，如果對著直噴，反而加大回彈力量，因此在鋼筋網(wǎng)外噴護，噴砂應保持一個角度，既能使鋼筋背后勤部密實填充，又可使回彈減少。
④鋼筋網(wǎng)表面保護層厚度不小于2cm，不允許錨桿、鋼筋頭外露。鋼筋網(wǎng)的鋪設應設在噴射砼和錨桿施工后進行。
⑤鋼筋網(wǎng)應隨噴射砼面的起伏進行鋪設，鋼筋網(wǎng)現(xiàn)場綁扎，可以利用但根鋼筋撓度大，當有格柵拱時，應與格柵拱鏈接牢固。
（三）噴射混凝土施工
1、噴射混凝土施工方式;
用壓縮空氣將慘有速凝劑的混凝土拌合料通過混凝土噴漿機高速噴射到開挖成型的隧道巖面上迅速凝固而起支護作用。噴射混凝土可分為干噴、潮噴、濕噴三種方式，本工程采用濕噴。噴射混凝土需要的設備：混凝土噴漿機、空氣壓縮機、攪拌機、上拌機具、供水設施。
2、噴射混凝土的原材料和配合比
原材料：①水泥采用325#普硅水泥
②砂一般用堅硬耐久的中砂或粗砂，砂的含水率以5%-7%為宜
③石子采用堅硬耐久的碎石或卵石，粒徑小于15mm
④水：潔凈水
2、配合比的選定：施工中選定，開始時采用1:1.98:2.02
3、噴射混凝土施工方法
噴射混凝土采用325#普通硅酸鹽水泥與中細沙、細石米用攪拌機攪拌而成，強度C20（配置以配合比為準）。噴射混凝土作業(yè)時，空壓機風量不宜小于9m2/分鐘，風壓0.2-0.5Mpa，噴頭水壓不小于0.15Mpa，噴射距離控制在0.6-1.0m，噴射厚度均勻≥10mm，砼表面要平整，無干斑、滑移、流淌現(xiàn)象。
4、養(yǎng)護：根據(jù)施工時的氣溫，采用淋水養(yǎng)護，保持砼面濕潤，但不得在坡面放長流水養(yǎng)護。
5、試驗：按規(guī)范要求對錨桿及土釘進行抗拔試驗。
6、噴射混凝土施工要點
①混合料的備制
混合時，各種材料應按配合比準確稱量
采用強制式密封攪拌，時間不少于90秒
②機具就位
機具安裝在圍巖穩(wěn)定地段，保證輸送線路順暢，
③噴射混凝土作業(yè)要點
噴前應用高壓風或高壓水清洗巖面，以保證混凝土與巖面粘結(jié)牢固。
嚴格掌握規(guī)定的速凝劑摻量，并添加均勻。噴漿機工作風壓一般控制在0.2-0.4MPA。噴射手嚴格控制水灰比，使噴層表面平整光滑，無干斑或滑移流淌現(xiàn)象。噴嘴的方向應與噴巖面垂直，噴嘴與受噴巖面距離保持在0.6-1.0米范圍。噴射順序一般采用先上后下，先墻后拱。一次噴射混凝土一般為3-5cm，邊墻為6-8cm。凹凸不平時應先將凹出噴平，按正長順序噴射，以減少回彈。有鋼筋網(wǎng)時，宜使噴嘴靠近鋼筋，噴射角度也可適當偏一些，噴射混凝土應覆蓋鋼筋。有鋼架時，鋼架與圍巖間隙必須以噴射混凝土充填密實，噴射混凝土應將鋼架覆蓋，并應由兩側(cè)拱腳向上噴射。噴完或者間歇時，噴嘴應向低處放置，一工班結(jié)束，要拆開噴頭，取出水環(huán)，用清水洗干凈，疏通水眼，以備下一班使用。
④噴漿機的合理使用
啟動噴漿機時，應先送風再開機，并應在噴漿機運轉(zhuǎn)正常時在送料，供料均勻連續(xù)，作業(yè)結(jié)束時，先停止送料，待灌內(nèi)余料噴完，在停機，然后關(guān)風。停止噴射作業(yè)后，噴漿機和輸料管內(nèi)的積料應及時清楚干凈，以避免混合料結(jié)塊堵管。
⑤輸料管堵塞問題
堵管的原因不外乎以下幾種：
混合料中混入超規(guī)定粒徑的石子、水泥硬塊或其他雜物。操作程序有誤，如先開馬達后送風，或砂子含水率過高，操作閥錯開，致使高壓風大量泄出，使工作室內(nèi)風壓急劇下降，也會因為輸料管堵塞。如果堵塞，應立即關(guān)閉馬達，隨后關(guān)閉風源，并將軟管拉直，然后以手錘敲擊找到堵塞位置，可將風壓開到0.3-0.4MPA，同時繼續(xù)敲擊堵塞部位，使其排除堵塞物而暢通，排除堵管現(xiàn)象時，應注意噴嘴前方嚴禁站人。
⑥回彈問題
影響回彈率的因素有：混合料配合比、水灰比、砂子含水率、工作風壓、水壓、噴色距離、噴射角度、操作方法及熟練程度等。針對各種因素，采取相應的措施降低回彈率?！兑?guī)則》規(guī)定正常情況下的回彈率，一般拱部為20-30%，邊墻為10-20%。
⑦粉塵問題
控制砂石料含水率：當含水率控制在5-7%時，作業(yè)時的粉塵濃度可控制在15mg/m3以下。加強通風。加長攏料管：即在噴嘴水環(huán)到出口之間接一段0.5-1.0m長的管子，使干料與水混合后有一個充分濕潤和混合的過程，這對降塵和提高砼質(zhì)量都較為有利。嚴格控制工作風壓：風壓過高，進料速度過快，在噴頭處加水不容易均勻，風壓過高不僅增加回彈量，而且也會提高粉塵濃度。
安全及勞動保護：
施工中注意噴嘴不準對人，以免噴射傷人，噴射前清理浮石、危石等必要的排險作業(yè)，噴漿機一定要安放在圍巖穩(wěn)定或已襯砌地段，噴射混凝土施工人員必須佩戴防塵口罩等，操作噴頭和注漿管的工人應佩戴防護眼罩，夾膠工作服，長筒乳膠手套。